1. Analyse der Kernparameter von hydraulischen Druckstäben
Die Leistung von hydraulischen Push -Stäben wird hauptsächlich durch die folgenden Parameter bestimmt:
1. Thrust (Ausgangskraft): Bezieht sich auf den maximalen Schub, den die Push -Stange in Newtons (n) oder Kilonewtons (kN) erzeugen kann. Beispielsweise beträgt der Schubbereich des industriellen Mediums - -Gire-Hydraulik-Push-Stangen normalerweise 5-200 Kn (siehe "Hydraulikübertragungssystem-Designhandbuch"), und der spezifische Wert hängt vom Zylinderdurchmesser und des Systemdrucks ab.
2. Schlaganfall: Die teleskopische Länge der Push-Stange, die üblicherweise 50-2000 mm beträgt. Kurzer Schlaganfall (<500mm) is suitable for precision control, and long stroke (>1000 mm) wird hauptsächlich für große Maschinen verwendet.
3. Arbeitsdruck: Der standardmäßige Hydrauliksystemdruck beträgt 16 - 31,5 mPa, und das Hochdruckmodell kann 70 MPa erreichen (gemäß ISO 3320 Standard). Je höher der Druck ist, desto größer ist der Schub, aber die Anforderungen an Dichtungen sind strenger.
4. Geschwindigkeit: Ermittelt durch Durchfluss- und Zylinderdurchmesser, normalerweise 0,1 - 0,5 m/s. Hoch - Geschwindigkeits-Push-Stangen müssen mit Hochstrompumpen verwendet werden.
2. Parameterauswahl und tatsächliche Anwendungsvereinigung
1. Schub- und Lastanpassung: Wenn die Last 10KN ist, sollte eine Push -Stange mit einem Schub größer oder gleich 12 Kn ausgewählt werden (mit einer Sicherheitsspanne von 20%).
2. Hub- und Installationsraum: Zum Beispiel erfordert die Kranauslegerverlängerung einen Hub von mehr als oder gleich 1500 mm, während die Einstellung der Schimmelpilzmaschinen möglicherweise nur 200 mm erforderlich ist.
3. Umweltanpassungsfähigkeit: Hoch - temperaturfeste Dichtungsmaterialien (z. B. Fluororubber, resistent gegen - 20 Grad bis 200 Grad) sollte für Hochtemperaturumgebungen ausgewählt werden, und für orrosive Umgebungen werden rostfreie Stahlzylinder empfohlen.
3.. Erweiterte Parameter und Vorsichtsmaßnahmen
1. Versiegelungsleben: Die Lebensdauer gewöhnlicher Nitril -Gummi -Dichtungen beträgt etwa 500.000 Zyklen (siehe GB/T 15242.3), und häufiger Gebrauch erfordert regelmäßigen Austausch.
2. Präzisionsregelung: Die Positionierungsgenauigkeit des Push -Stabes mit Verschiebungssensor kann ± 0,1 mm erreichen, was für automatisierte Produktionslinien geeignet ist.
3.. Energieeffizienzverhältnis: Die volumetrische Effizienz des hohen - -Praktestange sollte größer oder gleich 90% (ISO 4409 -Standard) sein, um Energieabfälle zu vermeiden.