Die Sicherheitsbremse der SBD-A-Serie
Anwendungsbereich:
- Die hydraulische Sicherheitsbremse (Notfallbremse) ist eine leistungsstarke Bremsvorrichtung, die für Wellen mit niedriger Drehzahl (Trommelwellen) entwickelt wurde. Es eignet sich hervorragend für die Not-Sicherheitsbremsung von Wellen mit niedriger Drehzahl in großen und mittelgroßen Kränen, Be- und Entlademaschinen in Häfen und Wippmechanismen für Ausleger. Darüber hinaus dient sie sowohl als Betriebsbremse als auch als Not-Sicherheitsbremse für Bergbauwinden, Hebezeuge und Hochleistungs-Schrägbandförderer; als spezielle Sicherheitsbremse für die Antriebsmechanismen von Seilbahnen und Seilkränen; und als Sicherheits-(Not-)Bremse für langsam laufende Wellen in den Hebevorrichtungen von Spezialkranen (z. B. Gießkranen).
Hauptmerkmale des Designs:
-Normalerweise geschlossenes Design für höchste Sicherheit und Zuverlässigkeit; Das durch Tellerfedern-betätigte Bremssystem ist speziell konstruiert und erfordert zum Lösen einen speziellen hydraulischen Lösemechanismus.
-Schnelle Reaktion und kurze Bremseingriffszeit.
-Kann mit einem Endschalter für die offene Position- und einem Endschalter für den Bremsbelagverschleiß ausgestattet werden, was bei Integration in ein SPS-Steuerungssystem einen Verriegelungsschutz und eine Fehleranzeigefunktion ermöglicht.
-Hochleistungsfähige-freie Hartreibbeläge- liefern einen stabilen Reibungskoeffizienten, verursachen keine Schäden an der Bremsscheibe und weisen eine ausgezeichnete Unempfindlichkeit gegenüber Wasser- und Salzsprühnebel (Meerwasser) auf.
-Optimiertes Dichtungsstrukturdesign mit importierten Markendichtungen, das eine außergewöhnliche Dichtungsleistung und eine längere Lebensdauer gewährleistet.
-Flexible Montagemöglichkeiten, die eine bequeme Bedienung, Einstellung und Wartung ermöglichen.
Erklärung der Modellbezeichnung
Gesamtabmessungen und Montagespezifikationen
IInstallationsdiagramm
Bremsmoment: M=μ × d1 × F (Nm)
In der Formel: μ - Berechneter Reibungskoeffizient μ=0.35
d1- Berechneter Reibungsdurchmesser der Bremsscheibe, d1=D-130(mm)
F-Gesamtklemmkraft beim Bremsen (kN)
Hinweis: 1) Diese Formel gilt für Bremsscheiben mit einem Durchmesser von 800 mm bis 1800 mm.
Für Bremsscheiben mit anderen Durchmessern kontaktieren Sie uns bitte direkt.
2) d2 ist der maximal zulässige Außendurchmesser der Trommel oder Verbindungsnabe, d2=D-270(mm)
Größe und technische Parameter der Sicherheitsbremse der Serie SBD-A
|
Produktmodell |
Gesamtklemmkraft |
Bremskraft |
Arbeitsdruck des Ölzylinders |
Öffnen Sie das Ölvolumen des Ventils |
Eröffnungslücke |
Gewicht |
A(mm) |
C(mm) |
d1(mm) |
d2max |
D(mm) |
|
SBD100-A |
100 |
72 |
70 |
70 |
0.75-1.5 |
195 |
0.171×ΦD+220 |
0.470×ΦD-127 |
ΦD-135 |
ΦD-127 |
Φ800 Kleiner oder gleich ΦD |
|
SBD125-A |
125 |
90 |
90 |
90 |
0.75-1.5 |
195 |
|||||
|
SBD160-A |
160 |
115 |
110 |
110 |
0.75-1.25 |
195 |
|||||
|
SBD200-A |
200 |
144 |
100 |
100 |
0.75-1.5 |
235 |
|||||
|
SBD250-A |
250 |
180 |
120 |
120 |
0.75-1.25 |
235 |
|||||
Hinweis: Die Sicherheitsbremse der Serie SBD□-A ist eine aktualisierte Variante der ursprünglichen Sicherheitsbremse der Serie SBD.
FAQ
01.Wo wird die Sicherheitsbremse der SBD-A-Serie hergestellt?
Es wird in Henan, China, hergestellt.
02.Welche Umgebungstemperatur- und Luftfeuchtigkeitsbereiche gelten für die Sicherheitsbremsen der SBD-A-Serie? Ist dieses Produkt für den Einsatz in brennbaren und explosiven Umgebungen geeignet?
Der empfohlene Umgebungstemperaturbereich liegt zwischen -20 Grad und +50 Grad bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von weniger als oder gleich 90 %. Diese Bremse ist nicht für den Betrieb in brennbaren und explosionsfähigen Atmosphären geeignet.
03.Wie wähle ich das spezifische Modell der Sicherheitsbremse der Serie SBD-A für ein bestimmtes Gerät aus?
Die Auswahl muss auf den folgenden Schlüsselparametern der niedrigtourigen Welle des Geräts basieren: Nenndrehmoment, Bremsscheibendurchmesser (im Bereich von Ø 800 mm bis Ø 1800 mm), Betriebsfrequenz und maximale Bremslast. Benutzer können sich auf die Korrelationstabelle zum Modell-Drehmoment-Scheibendurchmesser im Produktspezifikationsblatt beziehen oder dem technischen Team des Herstellers detaillierte Geräteparameter zur Verfügung stellen, um professionelle Unterstützung bei der Modellanpassung zu erhalten.
04.Ist die Bremse der SBD-A-Serie mit Hebegeräten verschiedener Marken kompatibel?
Diese Serie ist mit den meisten gängigen Marken von Hebegeräten kompatibel, vorausgesetzt, dass die Einbaumaße der Niedriggeschwindigkeitswelle des Geräts (z. B. Wellendurchmesser, Bremsscheiben-Montageabstand) mit den Schnittstellenspezifikationen der Bremse übereinstimmen. Vor der Installation muss unbedingt überprüft werden, ob die Schnittstellenparameter des Geräts mit denen der Bremse übereinstimmen.
05.Was sind die möglichen Ursachen für ungewöhnliche Geräusche beim Bremsen und wie können solche Probleme behoben werden?
Häufige Ursachen sind übermäßiger Verschleiß der Bremsbeläge (bei unebener Oberfläche), Kratzer oder Ölverschmutzung auf der Bremsscheibe sowie lose interne Bremskomponenten. Lösungen: Überprüfen Sie die Dicke der Bremsbeläge und ersetzen Sie sie, wenn der Verschleiß den angegebenen Grenzwert überschreitet. Entfernen Sie alle Ölverschmutzungen auf der Bremsscheibenoberfläche. Polieren Sie die Disc, wenn die Kratzer gering sind, oder tauschen Sie sie vollständig aus, wenn die Kratzer tief sind. Ziehen Sie alle losen internen Komponenten wie Bolzen und Stifte fest.
06.Wie groß ist das Wartungsintervall für die Bremsen der SBD-A-Serie und welche Wartungsarbeiten sind erforderlich?
Das Standardwartungsintervall beträgt alle 3 Monate. Bei hochfrequenten Betriebsbedingungen (d. h. eine tägliche Betriebszeit von mehr als 8 Stunden) wird eine monatliche Wartung empfohlen.
Erforderliche Wartungsarbeiten sind wie folgt:
Überprüfen Sie die Dicke der Bremsbeläge. Ersetzen Sie sie, wenn die verbleibende Dicke weniger als 3 mm beträgt.
Reinigen Sie die Oberfläche von Bremsscheiben und Bremsbelägen, um Staub und Verunreinigungen zu entfernen.
Überprüfen Sie die Dichtigkeit von Hydraulikleitungen auf Undichtigkeiten.
Füllen Sie Hydrauliköl nach, wenn der Ölstand unter die Mindestmarkierung am Ölstandsanzeiger fällt.
Überprüfen Sie das Aussehen und die Elastizität der Tellerfedern auf Verformung oder Ermüdung.
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