1. Während die Hydraulikstation verwendet wird, überprüfen Sie regelmäßig den hydraulischen Ölverbrauch und sorgen Sie für eine saubere Arbeitsumgebung. Wenn sich das Öl verschlechtert, ersetzen Sie es sofort. Im Allgemeinen sollte das Öl der Hydraulikstation filtriert und typischerweise alle sechs Monate ersetzt werden.
2. Nachdem die Hydraulikstation eingestellt wurde, sollte kein Personal die Griffe von Ventilen willkürlich einstellen, während die Station verwendet oder angehalten wird.
3. Wenn Sie jedes Magnet -Umkehrventil verkabelt, folgen Sie streng der angegebenen Spannung und dem angegebenen Strom. Wiederholen Sie den Vorgang mehrmals mit den entsprechenden Schalter auf dem Bedienfeld, um die Flexibilität und Zuverlässigkeit zu überprüfen.
4. Halten Sie einen ausreichenden Öltankspiegel bei, um eine ausreichende Zirkulation und Kühlung des Öls im System zu gewährleisten. Stellen Sie sicher, dass der Öltank, die Ölrohre und andere Geräte sauber gehalten werden, um die Wärmeabteilung zu erleichtern.
5. Reinigen Sie das Filterelement für Systeme mit Rückgabeölfiltration regelmäßig (ungefähr einmal im Monat), um eine Ölblockade zu verhindern, was zu einem Bruch der hydraulischen Komponenten oder der Ölpumpe führen kann.
6. Stellen Sie für Wasserkühlsysteme eine ausreichende Versorgung mit Kühlwasser und klaren Rohrleitungen sicher. Stellen Sie für Systeme mit Luftkühler eine angemessene Belüftung sicher. Übermäßige Öltemperaturen verhindern.
7. Der Systembetriebsdruck wird durch ein Druckregulierungsventil eingestellt, um den Ausgangsdruck der Hydraulikpumpe einzustellen. Im Allgemeinen sollte der eingestellte Druck den ursprünglichen Druck mit dem Ausweis nicht überschreiten. Andernfalls kann die Hydraulikpumpe, die Anfälle von Hydraulikventilen oder den Motorburnout beschädigt werden.