YWZ4 Electro-Hydraulische Trommelbremse
Kernvorteile
Stabile Bremsleistung und hoher Sicherheitsfaktor
Angetrieben von einem elektrohydraulischen Triebwerk liefert es einen gleichmäßigen und gleichmäßigen Ausgangsschub, ermöglicht eine präzise Einstellung des Bremsmoments und verhindert Sicherheitsrisiken durch Stöße auf die Ausrüstung durch übermäßiges Bremsen oder Bremsversagen aufgrund unzureichender Klemmkraft. Die Bremsbeläge bestehen aus hochleistungsfähigen Reibungsmaterialien mit einem erhöhten Reibungskoeffizienten und ausgezeichneter Verschleißfestigkeit. Innerhalb eines Temperaturbereichs von -20 bis 60 Grad bleibt ihre Reibungsleistung stabil, was die Lebensdauer effektiv verlängert und die Austauschhäufigkeit minimiert.
Angemessenes strukturelles Design und niedrige Wartungskosten
Das Gerät ist modular aufgebaut und ermöglicht eine einfache Demontage und Montage aller Komponenten. Kernteile wie Bremsbeläge und Triebwerke können ohne komplexe Werkzeuge ausgetauscht werden, was die Wartungszeit erheblich verkürzt. Das Bremsgehäuse ist aus hochwertigem Gusseisen gefertigt und einer Korrosionsschutzbehandlung unterzogen, die eine hervorragende Beständigkeit gegen Rost und Stöße bietet. Es eignet sich gut-für raue Industrieumgebungen wie staubige oder feuchte Bedingungen und reduziert dadurch die routinemäßigen Wartungskosten der Ausrüstung.
Große Anpassungsfähigkeit und flexible Installation
Die YWZ4-Serie ist in einer umfassenden Auswahl an Spezifikationen und Modellen mit Bremsraddurchmessern von 200 mm bis 1000 mm erhältlich. Sein Bremsmoment reicht von 50 N·m bis 12.500 N·m und eignet sich daher für eine Vielzahl von Schwerlastgeräten, darunter Laufkräne, Portalkräne, Förderbänder und Winden. Die Bremse unterstützt mehrere Montagekonfigurationen (horizontal und vertikal eingeschlossen) und kann flexibel an das tatsächliche Gerätelayout angepasst werden-, wodurch die Notwendigkeit größerer Gerätemodifikationen entfällt und die Installationskomplexität minimiert wird.
Technische Parameter: Präzise Anpassung an die Geräteanforderungen
| Modell | Bremsraddurchmesser (mm) | Nennbremsmoment (N · m) | Triebwerksmodell | An die Umgebungstemperatur anpassen | Wellendurchmesser (mm) |
|
YWZ4-200/23 |
200 | 50-125 | ED-23/5 |
-20 Grad ~60 Grad |
40-50 |
| YWZ4-300/45 | 300 | 200-500 | ED-45/6 |
-20 Grad ~60 Grad |
50-60 |
| YWZ4-400/90 | 400 | 500-1250 | ED-90/8 |
-20 Grad ~60 Grad |
60-80 |
| YWZ4-500/125 | 500 | 1250-2500 | ED-125/10 |
-20 Grad ~60 Grad |
80-100 |
| YWZ4-600/200 | 600 | 2500-5000 | ED-200/12 |
-20 Grad ~60 Grad |
100-120 |
| YWZ4-710/300 | 710 | 5000-8000 | ED-300/16 |
-20 Grad ~60 Grad |
120-140 |
| YWZ4-800/400 | 800 | 8000-10000 | ED-400/18 |
-20 Grad ~60 Grad |
140-160 |
| YWZ4-1000/630 | 1000 | 10000-12500 | ED-630/20 |
-20 Grad ~60 Grad |
160-180 |
Anwendbare Szenarien: Kompatibel mit Hochleistungsgeräten in verschiedenen Branchen
- Im Bereich Hebemaschinen:Es ist ideal für die Hebe- und Betätigungsmechanismen von Brückenkränen, Portalkränen und Turmdrehkranen geeignet und sorgt für präzises Bremsen beim Heben, Senken und Verschieben schwerer Lasten sowie beim Verschieben von Geräten und verhindert wirksam das Herunterfallen schwerer Lasten und das Verrutschen der Geräte.
- In der metallurgischen Industrie:Es gilt für die Übertragungssysteme von Stahlkonvertern, Stranggießanlagen, Walzwerken und anderen Geräten. Es gewährleistet einen stabilen Betrieb in Umgebungen mit hohen -Temperaturen und hohem-Staub und garantiert die Kontinuität und Sicherheit metallurgischer Produktionsprozesse.
- Im Bereich Bergbaumaschinen:Es eignet sich für Bergbauwinden, Förderbänder, Brecher und ähnliche Geräte und ist so konstruiert, dass es den rauen Bedingungen im Untertagebergbau mit hoher Luftfeuchtigkeit und starkem Staub standhält und Sicherheitsvorfälle durch Ausfälle der Gerätebremsen verhindert.
- Im Bereich Hafenmaschinen:Es wird in den Fahr- und Hebemechanismen von Hafenportalkränen und Containerkaikränen eingesetzt und sorgt für eine konstante Bremsleistung in korrosiven Umgebungen wie Meeresbrise und Salznebel und sorgt so für effiziente Lade- und Entladevorgänge in Häfen.
Qualitätssicherung: Zuverlässige Leistung bei jedem Bremsvorgang
- Rohstoffkontrolle:Bremsräder werden aus hochwertigem Kohlenstoffstahl der Güteklasse 45# hergestellt, der einer Vergütungsbehandlung sowie einem Präzisionsschliff unterzogen wird. Ihre Oberflächenhärte erreicht HRC 45–50 und gewährleistet eine hervorragende Verschleiß- und Schlagfestigkeit. Das Reibmaterial verfügt über eine asbestfreie, umweltfreundliche Formulierung, die den nationalen industriellen Umweltschutzstandards entspricht.
- Strenge Produktionsprozesse:Schlüsselkomponenten werden mit hochpräzisen Geräten wie CNC-Drehmaschinen und Fräsmaschinen bearbeitet, wobei die Maßtoleranzen innerhalb von ±0,05 mm liegen. Vor dem Versand ins Werk durchläuft jede einzelne Bremse zwölf strenge Tests-darunter Leerlauftests- und Bremsdrehmomenttests-, um sicherzustellen, dass alle Leistungskennzahlen den festgelegten Standards entsprechen.
- Umfassender After-Sales--Service:Wir bieten rund um die Uhr technischen Beratungssupport und Fernberatung bei allen Problemen, die während der Installation und Inbetriebnahme auftreten. Für alle Produkte gilt eine 12-monatige Garantiezeit. Während dieser Zeit wird bei qualitätsbezogenen Problemen ein kostenloser Ersatz defekter Teile gewährleistet, um unseren Kunden einen reibungslosen Produktionsbetrieb zu gewährleisten.
Leitfaden zur Produktauswahl: Mühelose Abstimmung geeigneter Modelle
- Bestätigen Sie die Geräteparameter:Berechnen Sie das erforderliche Bremsmoment basierend auf der Nenngeschwindigkeit und -last des Geräts und wählen Sie dann das entsprechende Bremsenmodell aus dem anwendbaren Drehmomentbereich aus, der in der Tabelle der technischen Parameter angegeben ist.
- Überprüfen Sie die Montageabmessungen:Messen Sie den Bremsraddurchmesser, den Wellendurchmesser und die Positionen der Befestigungslöcher des Geräts, um sicherzustellen, dass der Raddurchmesser der ausgewählten Bremse mit den Maßanforderungen der Geräteschnittstelle übereinstimmt.
- Betriebsbedingungen angeben:Informieren Sie das Vertriebsteam über die Betriebsumgebung des Geräts (einschließlich Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Staubkonzentration usw.), um Empfehlungen für kundenspezifische Konfigurationen zu geben, die für die spezifische Anwendung optimiert sind-z. B. Korrosionsschutzbeschichtungen- oder Reibungsmaterialien für hohe Temperaturen-.
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